میکروپودر گرافیت

1. هسته محصول

میکروپودر گرافیت یک ماده پودر گرافیت فوق‌العاده ریز است که از گرافیت طبیعی با خلوص بالا یا گرافیت مصنوعی از طریق فرآیندهای دقیق مانند خرد کردن، درجه‌بندی و خالص‌سازی تهیه می‌شود. ارزش اصلی آن در به حداکثر رساندن مزایای ساختار کریستالی لایه‌ای گرافیت از طریق بهینه‌سازی اندازه ذرات کوچک است که رسانایی عالی، روان‌کنندگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی را ترکیب می‌کند و می‌تواند تقاضا برای "تصفیه و عملکرد" ​​مواد پودری در زمینه‌های صنعتی پیشرفته را برآورده کند.

2. ویژگی های اصلی محصول

2.1-اندازه ذرات بسیار ظریف و توزیع یکنواخت

اندازه متوسط ​​ذرات (D50) را می توان در عرض 1-10 میکرومتر (قابل تنظیم با مشخصات بسیار ریز 100 نانومتر-5 میکرومتر)، با دهانه توزیع اندازه ذرات کوچک (فاصله کمتر یا مساوی 0.8)، بدون پدیده تجمع، و به آسانی به طور یکنواخت در ماتریس پراکنده شد، و از عملکرد ثابت محصول نهایی اطمینان حاصل کرد.

2.2 خلوص بالا و ناخالصی کم

ریزپودر گرافیت دارای محتوای کربن ثابت بیشتر یا مساوی 99.5٪ (با مشخصات نهایی بالا با محتوای کربن ثابت بیشتر یا مساوی 99.95٪) و محتوای خاکستر کمتر یا مساوی 0.5٪ (با مشخصات بسیار ریز برابر با 1.0٪) است. این عاری از ناخالصی های مضر مانند گوگرد و فسفر است، به طوری که از آلودگی به سناریوهای کاربردی یا تداخل عملکرد با آنها جلوگیری می کند. 2.3 خواص فیزیکی و شیمیایی عالی

رسانایی: مقاومت حجمی کمتر یا مساوی 10 Ω·cm، می تواند به عنوان یک پرکننده رسانا برای افزایش رسانایی مواد استفاده شود.

روانکاری: سختی Mohs 1-2، ضریب اصطکاک کمتر یا مساوی 0.15، می تواند روانکارهای فلزی را در سناریوهای روانکاری بدون روغن جایگزین کند.

مقاومت در برابر دمای بالا: می تواند دماهای بالای 3000 درجه را در گاز بی اثر تحمل کند، ذوب یا اکسید نمی شود و ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد (2-5 × 10-6/ درجه).

پایداری شیمیایی: مقاوم در برابر خوردگی اسیدی، قلیایی و حلال آلی، پایدار در محیط pH 2-12، و با اکثر مواد شیمیایی واکنش نمی دهد.

2.4 سازگاری خوب پردازش

این پودر جریان پذیری خوبی دارد (زاویه استراحت کمتر یا مساوی 35 درجه)، به راحتی با بسترهایی مانند رزین، لاستیک، پودر فلز و غیره مخلوط می شود و به ساختار اصلی بستر آسیب نمی رساند. می توان آن را از طریق فرآیندهایی مانند قالب گیری فشاری، قالب گیری تزریقی و پوشش پردازش کرد.

 

 

3. حوزه های کاربردی اصلی

3.1 صنعت روغن کاری

به عنوان روان کننده خشک اضافه شده به اجزای مکانیکی مانند بلبرینگ، چرخ دنده، شیر.

برای تهیه پوشش های روان کننده جامد (به عنوان مثال، روانکاری برای تجهیزات برق باد، اجزای هوافضا).

به عنوان یک افزودنی روغن روان کننده / گریس برای بهبود عمر روانکاری و سازگاری با شرایط کاری شدید استفاده می شود.

3.2 بخش انرژی های نو

عامل رسانای الکترود منفی باتری لیتیومی: رسانایی مواد الکترود منفی (مانند گرافیت،-مواد مبتنی بر سیلیکون) را بهبود می‌بخشد، مقاومت داخلی باتری را کاهش می‌دهد، کارایی شارژ-و عمر چرخه را افزایش می‌دهد.

پوشش صفحه دوقطبی پیل سوختی: رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی صفحات دوقطبی را افزایش می دهد، مقاومت تماسی را کاهش می دهد.

3.3 صنعت پوشش و جوهر

پوشش‌های رسانا: برای کف‌پوش‌های ضد ساکن، پوشش‌های محافظ الکترومغناطیسی، پوشش‌های پوسته اجزای الکترونیکی استفاده می‌شود.

پوشش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا: برای پوشش دیوارهای داخلی دیگهای بخار و کوره ها به منظور افزایش مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.

جوهر ویژه: جوهر رسانا (به عنوان مثال، مدارهای الکترونیکی انعطاف پذیر، برچسب های RFID) را برای اطمینان از رسانایی پایدار پس از چاپ جوهر آماده می کند.

3.4 متالورژی و مواد نسوز

سرباره محافظ متالورژیکی: در طی ریخته‌گری مداوم یک فیلم سرباره مایع تشکیل می‌دهد، هوا را جدا می‌کند، بیلت را روان می‌کند و عیوب سطح را کاهش می‌دهد.

آجرهای نسوز/روکش های نسوز: مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی مواد نسوز را که در تجهیزات{0}در دمای بالا مانند کوره های فولاد و شیشه استفاده می شود، بهبود می بخشد.

3.5 الکترونیک و ساخت دقیق

مواد بسته‌بندی الکترونیکی: به عنوان پرکننده‌های حرارتی/رسانا به عوامل بسته‌بندی رزین اپوکسی برای بهبود راندمان اتلاف حرارت تراشه اضافه شده است.

پرداخت دقیق: برای پولیش ریز ویفرهای سیلیکونی نیمه هادی و شیشه های نوری استفاده می شود که زبری سطح را کاهش می دهد (تا Ra کمتر یا برابر با 0.01 میکرومتر).

4. پارامترهای فنی کلیدی

تگ های محبوب: میکروپودر گرافیت، تولید کنندگان میکروپودر گرافیت چین