بسته بندی گرافیت ، به عنوان یک مهر و موم عملکرد و هدایت حرارتی بالا - ، نقش مهمی در زمینه های پتروشیمی ، قدرت ، هوافضا و سایر زمینه ها دارد. مقاومت دما ، ثبات شیمیایی و خاصیت روغن کاری خود {3 {3 {{{3} intive منحصر به فرد {{2}. در این مقاله به بررسی مزایای اصلی فنی بسته بندی گرافیت و راه حل های کاربردی معمولی می پردازیم.
I. مزایای عملکرد بسته بندی گرافیت
گرافیت پوسته طبیعی ، از طریق پردازش تخصصی ، را می توان به گرافیت گسترش یافته یا بسته بندی گرافیت انعطاف پذیر با ساختار لایه ای تبدیل کرد. این ماده در محیط های اکسید کننده ، دامنه دما گسترده -200 تا 600 درجه را حفظ می کند و در اکثر رسانه های اسیدی و قلیایی بی اثر است. در مقایسه با بسته بندی آزبست سنتی یا پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) ، بسته بندی گرافیت ضریب اصطکاک کمتری دارد (تقریباً 0.1-0.15) ، و به طور موثری سایش را در سطوح آب بندی در تجهیزات مکانیکی کاهش می دهد. علاوه بر این ، هدایت حرارتی آن می تواند به 100-150 W/(M · K) برسد ، و باعث اتلاف گرما در برنامه های آب بندی پویا و بهبود قابل توجهی در قابلیت اطمینان سیستم می شود.
ii. سناریوها و راه حل های کاربردی معمولی
1. -} سیستم آب بندی شیر فشار
در نیروگاه های حرارتی فوق بحرانی دریچه های بخار اصلی ، Multi-} لایه های بسته بندی گرافیت بافته شده با تقویت سیم نیکل برای مقاومت در برابر فشار 45 مگاپاسکال و دستیابی به نشت صفر استفاده می شود. طراحی فشرده سازی قبل - 30 ٪ {6} 50} 50 ٪ از استرس نصب اولیه برای بسته بندی آرامش ناشی از عملکرد طولانی مدت جبران می کند.
2. بهینه سازی مهر و موم شفت شیمیایی
برای محیط بسیار خورنده (مانند اسید سولفوریک غلیظ و اسید هیدروفلوئوریک) ، فیبر کربن- بسته بندی گرافیتی تقویت شده ایجاد شده است و استحکام کششی آن را به بیش از 12 مگاپاسکال افزایش می دهد. همراه با یک سیستم روغن کاری مهر و موم نوع {3} type ، فواصل نگهداری را می توان با بیش از سه برابر راه حل های سنتی گسترش داد.
تجهیزات تبادل حرارت دما بالا {1-
در سیستم های ذخیره حرارتی نمک مذاب ، بسته بندی کامپوزیت گرافیت و کاربید سیلیکون گسترش یافته ، عملکرد آب بندی را در دمای بیش از 300 درجه تضمین می کند در حالی که به لطف هدایت حرارتی عالی گرافیت ، 15 ٪ -20 ٪ کاهش گرما را کاهش می دهد.
iii روندهای توسعه فناوری
تحقیقات فعلی بر فناوری های اصلاح نانو {{0} ، مانند افزودن دی سولفید مولیبدن (MOS₂) یا گرافن ، برای بهبود بیشتر مقاومت سایش پرکننده و هدایت حرارتی متمرکز شده است. علاوه بر این ، چاپ سه بعدی فرآیندهای قالب بندی پرکننده سفارشی در حال حاضر در مرحله آزمایشی است و در شرایط عملیاتی پیچیده امکان آب بندی دقیق را فراهم می کند.
راه حل های پرکننده گرافیت ، از طریق نوآوری مواد و بهینه سازی مهندسی ، همچنان به سمت توسعه صنعتی به سمت راندمان ، ایمنی و عمر طولانی حرکت می کند. با افزایش تقاضا برای تولید سبز ، گوگرد 1- ، فناوری پردازش گرافیت سازگار با محیط زیست نیز به یک منطقه دستیابی به موفقیت در صنعت تبدیل می شود.
